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加工中心常见故障,整理很全了

  1、手轮故障
 
  原因:
 
  1.手轮轴选择开关接触不良
 
  2.手轮倍率选择开关接触不良
 
  3.手轮脉冲发生盘损坏
 
  4.手轮连接线折断
加工中心手轮
 
  解决对策:
 
  1.进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况(连接线完好情况),如损坏更换开关即可解决
 
  2.进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况(连接线完好情况),如损坏更换开关即可解决
 
  3.摘下脉冲盘测量电源是否正常,+与A,+与B之间阻值是否正常。如损坏更换
 
  4.进入系统诊断观察各开关对应触点情况,再者测量轴选开关,倍率开关,脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断,如折断更换即可.
 
  2、XYZ轴及主轴箱体故障
 
  原因:
 
  1.YZ轴防护罩变形损坏
 
  2.YZ轴传动轴承损坏
 
  3.服参数与机械特性不匹配。
 
  4.服电机与丝杆头连接变形,不同轴心
 
  5.柱内重锤上下导向导轨松动,偏位
 
  6.柱重锤链条与导轮磨损振动
 
  7.轴带轮与电机端带轮不平行
 
  8.主轴皮带损坏,变形
 
  解决对策:
 
  1.防护罩钣金还
 
  2.检测轴主,负定位轴承,判断那端轴承损坏,更换即可
 
  3.调整伺服参数与机械相互匹配。(伺服增益,共振抑制,负载惯量)
 
  4.从新校正连结器位置,或更换连接
 
  5.校正导轨,上黄油润滑
 
  6.检测链条及导轮磨损情况,校正重锤平衡,上黄油润滑
 
  7.校正两带轮间平行度,动平衡仪校正
 
  8.检测皮带变形情况损坏严重更换,清洁皮带,调节皮带松紧度
 
  3、导轨油泵,切削油泵故障
 
  原因:
 
  1.导轨油泵油位不足
 
  2.导轨油泵油压阀损坏
 
  3.机床油路损坏
 
  4.导轨油泵泵心过滤网堵塞
 
  5.客户购买导轨油质量超标
 
  6.导轨油泵打油时间设置有误
 
  7.切削油泵过载电箱内断路器跳开
 
  8.切削油泵接头漏空气
 
  9.切削油泵单向阀损坏
 
  10.切削油泵电机线圈短路
 
  11.切削油泵电机向相反
加工中心油泵
 
  解决对策:
 
  1.注入导轨油即可
 
  2.检测油压阀是否压力不足,如损坏更换
 
  3.检测机床各轴油路是否通畅,折断,油排是否有损坏。如损坏更换
 
  4.清洁油泵过滤网
 
  5.更换符合油泵要求合格导轨油
 
  6.从新设置正确打油时间
 
  7.检测导轨油泵是否完好后,从新复位短路
 
  8.寻找漏气处接头,从新连接后即可
 
  9.检测单向阀是否堵塞及损坏,如损坏更换
 
  10.检测电机线圈更换切削油泵电机
 
  11.校正切削油泵电机向,即可
 
  4、加工故障
 
  原因:
 
  1.XYZ轴反向间隙补偿不正确
 
  2.XYZ向主镶条松动
 
  3.XYZ轴承有损坏
 
  4机身机械几何精度偏差
 
  5.主轴轴向及径向窜动
 
  6.系统伺服参数及加工参数调整不当
 
  7.客户编程程序有误
 
  8.XYZ轴丝杆,丝母磨损
 
  解决对策:
 
  1.千分表校正正确反向间隙
 
  2.调整各轴主镶条松紧情况,观测系统负载情况调整至最佳状态
 
  3.检测轴承情况,如损坏更换
 
  4.大理石角尺,球杆仪检测各项目几何精度,如偏差校正
 
  5.修复主轴内孔精度,主轴轴承窜动间隙,如不能修复更换
 
  6.调整伺服位置环,速度环增益,负载惯量比,加工精度系数,加减速时间常数
 
  7.优化,调整编程工艺
 
  8.借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿
 
  5、松刀故障
 
  故障原因:
 
  1.松刀电磁阀损坏
 
  2.主轴打刀缸损坏
 
  3.主轴弹簧片损坏
 
  4.主轴拉爪损坏
 
  5.客户气源不足
 
  6.松刀按钮接触不良
 
  7.线路折断
 
  8.打刀缸油杯缺油
 
  9.客户刀柄拉丁不符合要求规格
 
  解决对策:
 
  1.检测电磁阀动作情况,如损坏更换
 
  2.检测打刀缸动作情况,损坏更换
 
  3.检测弹簧片损坏程度,更换弹簧片
 
  4.检测主轴拉爪是否完好,损坏或磨损更换
 
  5.检测按钮损坏程度,损坏更换
 
  6.检测线路是否折断
 
  7.给打刀缸油杯注油
 
  8.安装符合标准拉丁
 
  6、机床不能回零点
 
  原因:
 
  1.原点开关触头被卡死不能动作
 
  2.原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置
 
  3.原点开关进水导致开关触点生接触不好
 
  4.原点开关线路断开或输入信号源故障
 
  5.PLC输入点烧坏
 
  对策:
 
  1.清理被卡住部位,使其活动部位动作顺畅,或者更换行程开关
 
  2.调整行程开关的安装位置,使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置
 
  3.更换行程开关并做好防水措施
 
  4.检查开关线路有无断路短路,有无信号源(+24V直流电源)
 
  5.更换I/O板上的输入点,做好参数设置,并修改PLC程式
 
  7、机床正负硬限位报警
 
  正常情况下不会出现此报警,在未回零前操作机床可能会出现,因没回零前系统
 
  没有固定机械坐标系而是随意定位,且软限位无效,故操作机床前必须先回零点
 
  原因:
 
  1.行程开关触头被压住,卡住(过行程)
 
  2.行程开关损坏
 
  3.行程开关线路出现断路,短路和无信号源
 
  4.限位挡块不能压住开关触点到动作位置
 
  5.PLC输入点烧坏
 
  对策:
 
  1.手动或手轮摇离安全位置,或清理开关触头
 
  2.更换行程开关
 
  3.检查行程开关线路有无短路,短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源)
 
  4.调整行程开关安装位置,使之能被正常压上开关触头至动作位置
 
  5.更换I/O板上的输入点并做好参数设置,修改PLC程式
 
  8、换刀故障
 
  原因:
 
  1.气压不足
 
  2.松刀按钮接触不良或线路断路
 
  3.松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V)
 
  4.松刀继电不动作
 
  5.松刀电磁阀损坏
 
  6.打刀量不足
 
  7.打刀缸油杯缺油
 
  8.打刀缸故障
 
  对策:
 
  1.检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可
 
  2.更换开关或检查线路
 
  3.更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式
 
  4.检查PLC输出信号有/无,PLC输出口有无烧坏,修改PLC程式
 
  5.电磁阀线圈烧坏更换之,电磁阀阀体漏气、活塞不动作,则更换阀体
 
  6.调整打刀量至松刀顺畅
 
  7.添加打刀缸油杯中的液压油
 
  8.打刀缸内部螺丝松动、漏气,则要将螺丝重新拧紧,更换缸体中的密封圈,
 
  若无法修复则更换打刀缸
 
  9、三轴运转时声音异常
 
  原因:
 
  1.轴承有故障
 
  2.丝杆母线与导轨不平衡
 
  3.耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤
 
  4.伺服电机增益不相配
 
  对策:
 
  1.更换轴承
 
  2.校正丝杆母线
 
  3.重新贴耐磨片,导轨划伤太严重时要重新处理
 
  4.调整伺服增益参数使之能与机械相配
 
  10、润滑故障
 
  原因:
 
  1.润滑泵油箱缺油
 
  2.润滑泵打油时间太短
 
  3.润滑泵卸压机构卸压太快
 
  4.油管油路有漏油
 
  5.油路中单向阀不动作
 
  6.油泵电机损坏
 
  7.润滑泵控制电路板损坏
 
  对策:
 
  1.添加润滑油到上限线位置
 
  2.调整打油时间为32分钟打油16秒
 
  3.若能调整可调节卸压速度,无法调节则要更换之
 
  4.检查油管油路接口并处理好
 
  5.更换单向阀
 
  6.更换润滑泵
 
  7.更换控制电路板
 
  8.若在紧急情况则在I/F诊断中强制M64S为1A,E60为32后机床暂时能工作
 
  11、程式不能传输,出现P460、P461、P462报警
 
  对策:
 
  1.检查传输线有无断路、虚焊,插头有无插好
 
  2.电脑传输软件侧参数应与机床侧一致
 
  3.更换电脑试传输
 
  4.接地是否稳定
 
  12、刀库问题
 
  原因:
 
  1.换刀过程中突然停止,不能继续换刀
 
  2.斗笠式刀库不能出来
 
  3.换刀过程中不能松刀
 
  4.刀盘不能旋
 
  5.刀盘突然反向旋时差半个刀位
 
  6.换刀时,出现松刀、紧刀错误报警
 
  7.换过程中还刀时,主轴侧声音很响
 
  8.换完后,主轴不能装刀(松刀异常)
 
  对策:
 
  1.气压是否足够(6公斤)
 
  2.检查刀库后退信号有无到位,刀库进出电磁阀线路及PLC有无输出
 
  3.打刀量调整,打刀缸体中是否积水
 
  4.刀盘出来后旋时,刀库电机电源线有无断路,接触、继电器有无损坏等现象
 
  5.刀库电机刹车机构松动无法正常刹车
 
  6.检查气压,气缸有无完全动作(是否有积水),松刀到位开关是否被压到位,但不能压得太多(以刚好有信号输入为则)
 
  7.调整打刀量;
 
  8.修改换刀程序(宏程序O9999)
 
  13、机床不能上电
 
  原因:
 
  1.电源总开关三相接触不良或开关损坏
 
  2.操作面板不能上电
 
  对策:
 
  1.更换电源总开关
 
  2.检查
 
  A.开关电源有无电压输出(+24V)
 
  B.系统上电开关接触不好,断电开关断路
 
  C.系统上电继电接触不好,不能自锁
 
  D.线路断路
 
  E.驱动上电交流接触,系统上电继电器有故障
 
  F.断路器有无跳闸G.系统是否工作正常完成准备或Z轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出
 
  14、冷却水泵故障
 
  1.检查水泵有无烧坏
 
  2.电源相序有无接反
 
  3.交流接触、继电器有无烧坏
 
  4.面板按钮开关有无输入信号
 
  15、吹气故障
 
  1.检查电磁阀有无动作
 
  2.检查吹气继电器有无动作
 
  3.面板按钮和PLC输出接口有无信号
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