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加工中心回参考点故障维修

  参考点作为工件坐标系的原始参照系,机床参考点确定后,各工件坐标系随之建立。加工中心运转故障时,应先对参考点进行检查,排查减速撞块松动程度、减速开关固定状态。进而对机械相对位移的位置、回参考点起始位置检查,最后检查参考点和减速开关间距以及参考计算器的摆放位置。当出现以下问题时需先行判断然后处理。
加工中心回参考点故障维修
 
  (1)当出现撞块开关松动而导致的减速系统停止运行。应将工作台快速移动到行动终端而不是持续减速状态。另外当无法接通减速开关和参考点操作失败时,应快速将工作台移动参考点。具体维修措施是:减速开关螺丝和拧紧撞块。
 
  (2)当撞块位置移动时,需要在减速操作的同时检测位置的移动距离。具体维修手段:调试撞块位置使其符合零信号位置。
 
  (3)当撞块位置十分接近擦考点或撞块太短时,容易引起搜索信号和操作不符的现象,导致擦考点移动。具体解决措施:调整撞块使其尽可能的接近参考点的速度。
 
  (4)当编码器或光栅尺等感应开关零件出现损坏,致使发出信号微弱或接近无信号时滑台会移动至超限,将视为参考点操作失败。具体解决措施:只有更换相关零件。
 
  当加工中心回参考点出现故障时,首先由简单到复杂进行检查。先检查原点减速憧块是否松动,减速开关固定是否牢固,开关是否损坏,若无问题,应进一步用百分表或激光测量仪检查机械相对位置的漂移量,检查减速撞块的长度,检查回原点起始位置、减速开关位置与原点位置的关系,检查回原点模式,是否是在开机后的第一次回原点,是否采用绝对脉冲编码器,伺眼电机每转的运动量、指令倍比及检测倍乘比,检查回原点快速迸给速度的参数设置、接近原点速度的参数设置及快速进给时间常数的参数设置是否合适,检查系统是全闭环还是半闭环,检查参考计数器设置是否适当等。
 
  

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