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加工中心加工圆度误差大或突然中断诊断分析

  1.Y轴运动中断
 
  (1)故障现象某加工中心,Y轴运动到某点后中断。
 
  (2)故障分析。经检查,Y轴断路器跳闸,复位后Y轴仍不能运动。初步确定为Y轴卡死或伺服驱动系统故障。首先检查Y向滑座导轨及镶条间隙,无问题。断电后用手不1fed能转动Y轴滚珠丝杆螺母机构,确认系因日常维护保养不当,致使Y轴丝杆螺母卡死。
 
  (3)故障处理。取出Y轴滚珠丝杆螺母副,找一合适的钳台夹紧,将锁紧螺母退松,用手转动滚珠丝杆。彻底清洗后重装并调整丝杆螺母副的预紧力。预紧力一般为最大载荷的1/3,是靠测量预紧后增加的摩擦力矩来换算的。将滚珠丝杆螺母副装回加工中心,检查并调整丝杆两端向心推力组合轴承的预紧力,用手转动滚珠丝杆的松紧程度以初定预紧力大小,重新调整滑座导轨及镶条间隙。试车后故障排除。
 
  (4)改进措施:
 
  ①及时、彻底清理加工中心各部分的切屑,防止灰尘或切屑进入滚珠丝杆螺母副;
 
  ②工作中应避免碰击滚珠丝杆螺母副防护装置,防护装置一旦损坏应立即更换;
 
  ③每半年清除一次滚珠丝杆上旧的润滑脂,涂上新的润滑脂。
加工中心加工圆度误差大或突然中断诊断分析
 
  2.X、Y两轴插补加工圆台(或内孔)时,圆度误差超差
 
  (1)故障现象。某加工中心X、Y两轴联动加工圆台时误差大,工件圆台在过象限处有一较明显的起伏。
 
  (2)故障分析。初步判断是X、Y轴的定位精度差或是X、Y轴有关位置补偿参数变化。调出CNC系统X、Y轴位置补偿参数检查,均在要求范围。在JOG模式下低速转动Y轴,用千分表检查,发现Y轴轴向窜动达0.2mm。检查Y轴进给传动链前、后支承座,丝杆电机支架及电机轴承无异常,丝杆轴承座内轴承游隙及预紧正常,但轴承座压盖轻微松动。
 
  (3)故障处理。调整丝杆轴承座压盖,使其压紧轴承外圈端面,拧紧锁紧螺母。重新检测Y轴轴向窜动,小于0.005mm。重装后试加工,故障排除。
 
  (4)改进措施:
 
  ①加强进给传动链的日常检查维护,及时紧固松动部位;
 
  ②通过对加工零件的检测,及时对进给传动链进行调整;
 
  ③每年应检查一次进给传动链的反向间隙和丝杆螺距误差并及时补偿,作出详细记录存档。
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