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卧式加工中心回转工作台坐标系的建立

  卧式加工中心主要用于箱体类零件。一次装夹,工作台精确旋转,多面加工。在首件加工时或多种、小批量生产,不采用专用夹具的情况下,工作台每旋转一次,需确定待加工面的工件(程序)零点。

  通常先加工一基准面,工作台旋转,使用心轴、百分表、三维寻边器等工具,手动找正基准面,确定待加工面的工件坐标系。传统方法操作过程复杂,受使用工具误差及操作人员人为误差影响,坐标原点确定的不精确;停止机床找正工件,程序中断,不能连续加工,生产效率低。针对以上情况,编制了工作台旋转后坐标系自动建立的宏程序,经实际应用证明,可获得较高的加工精度、生产效率。

卧式加工中心回转工作台坐标系的建立

  1、回转工作台旋转后坐标系建立的原理

  (1)回转中心  机床回转工作台相对于机械坐标系有两个回转中心,一个是工作台回转中心与主轴轴线相重合,X轴向上的机械坐标位置,我们称为X轴回转中心(X回);另一个是工作台回转中心在Z轴向的机械坐标位置,我们称为Z轴回转中心。

  (2)确定机床回转中心的方法  机床返回参考点,将已知长度的大理石直尺或块规固定于工作台面上,用千分表沿Z轴或三维寻边器可以算出X轴回转中心机械坐标值。

  (3)工作台旋转后坐标系的计算  应用得到的两个回转中心坐标,可计算出工作台旋转后坐标值。

  2、程序的编制

  当建立好数学模式后,我们以FANUC系统为例,使用宏指令中的工作零点偏置值系统变量(#5201-#5284),局部变量(#1-#26),编制工作台回转后坐标系自动计算的程序。


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